合板とは何ですか

合板は、世界中のさまざまな建設プロジェクトで使用されている、最も多用途で広く認識されている人工木質パネル製品の 1 つです。樹脂と木製のベニヤシートを結合して複合材料を形成し、パネルとして販売されます。通常、合板にはコア単板よりもグレードの高い表面単板が使用されます。コア層の主な機能は、曲げ応力が最も高い部分の外層間の間隔を広げ、それによって曲げ力に対する耐性を高めることです。このため、合板は強度と柔軟性の両方が必要な用途に最適です。

生産工程のご紹介

一般に多層ボード、ベニヤボード、またはコアボードとして知られる合板は、丸太のセグメントからベニヤを切り出し、それらを接着してホットプレスして 3 層以上 (奇数) のボード層にすることによって作られます。合板の製造プロセスには次のものが含まれます。

丸太の切断、皮むき、スライス。 自動乾燥; 完全なスプライシング。 接着とビレットの組み立て。 冷間圧搾と修理。 ホットプレスと硬化。 鋸引き、削り、研磨。 3回のプレス、3回の修理、3回の鋸引き、3回のサンディング。 充填; 完成品検査; 梱包と保管。 交通機関

丸太の切断と皮むき

剥離は合板の製造工程において最も重要な作業であり、剥離されたベニヤの品質は完成した合板の品質に直接影響します。ユーカリや雑松など直径7cm以上の丸太を切断、皮をむき、厚さ3mm以下の単板にスライスします。剥がされた単板は厚みの均一性が良く、接着剤が浸透しにくく、美しい放射状の模様が現れます。

自動乾燥

乾燥工程は合板の形状に関係します。剥がしたベニヤは、水分含有量が合板の製造要件に達するまで乾燥させる必要があります。自動乾燥工程後、単板の含水率は16%以下に制御され、基板の反りが小さく、変形や剥離が起こりにくく、単板の加工性能は優れています。従来の自然乾燥方法と比較して、自動乾燥プロセスは天候に影響されず、乾燥時間が短く、毎日の乾燥能力が強力で、乾燥効率が高く、速度が速く、効果が優れています。

フルスプライシング、接着、ビレット組み立て

接合方法と使用する接着剤は合板の安定性と環境への優しさを決定しますが、これは消費者にとって最も懸念される問題でもあります。業界の最新の接続方式は、フル接続方式と歯付き接続構造です。乾燥して剥がされた単板は、単板の良好な弾性と靭性を確保するために、大きな板全体に接合されます。接着工程の後、単板を木目の方向に合わせて十文字状に並べてビレットを形成します。

冷間プレスと修理

プリプレスとしても知られるコールドプレスは、基本的にベニヤを互いに接着させるために使用され、移動や取り扱いのプロセス中にベニヤのずれやコアボードの積み重ねなどの欠陥を防ぎ、同時に接着剤の流動性を高めて貼り付けを容易にします。ベニヤの表面に良好な接着剤膜が形成され、接着剤の欠乏や接着剤の乾燥現象が回避されます。ビレットはプリプレス機に搬送され、50分間の急速冷間プレスの後、コアボードが製造されます。

基板ビレット補修はホットプレス前の補助工程です。コア基板の表層を職人が1層ずつ補修し、表面を滑らかで美しい状態に仕上げます。

ホットプレスと硬化

ホットプレス機は合板の製造工程において最も重要な設備の一つです。ホットプレスは、合板の気泡の形成や局所的な剥離の問題を効果的に回避できます。ホットプレス後、製品の構造が安定し、強度が高く、反り変形を防ぐために、ビレットを約 15 分間冷却する必要があります。このプロセスを「硬化」期間と呼びます。

鋸引き、削り、研磨

硬化期間の後、ビレットは鋸盤に送られ、対応する仕様とサイズに平行かつきれいに切断されます。次に、ボードの表面を削り、乾燥させ、研磨して、ボードの表面全体の滑らかさ、クリアな質感、良好な光沢を確保します。これまでに、合板製造工程の 14 工程のうち第 1 ラウンドが完了しました。

プレス3回、修理3回、鋸引き3回、研磨3回

高品質の合板は、複数の細かい研磨工程を経る必要があります。1次研磨後の合板は、2次積層、コールドプレス、補修、ホットプレス、鋸引き、削り取り、乾燥、サンディング、スポット削りの計9工程を経る2次工程が行われます。

最後に、ビレットは絶妙で美しい技術の木材の表面、マホガニーの表面で貼り付けられ、各合板はまた、3番目のコールドプレス、修復、ホットプレス、スクレーピング、サンディング、ソーイング、その他の9つのプロセスを経ます。「プレス3回、リペア3回、ソーイング3回、サンディング3回」の計32工程を経て、平坦で構造的に安定し、変形が少なく、美しく耐久性のある板面が生まれます。